UBF厭氧反應器(Upflow Blanket Filter)，采用底部為UBF((Expanded Granular Sludge Blanket reactor)的污泥膨脹床原理、上部為AF(Anaerobic filter)的生物濾池原理組合，在水力流態(tài)為UASB(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)的形式，通過污泥膨脹床以較高的上升流速使顆粒污泥床處于膨脹狀態(tài)，不僅能使進水與顆粒污泥充分接觸，提高傳質(zhì)效率，而且有利于基質(zhì)和代謝產(chǎn)物在顆粒污泥內(nèi)外的擴散、傳送，污泥具有很高的產(chǎn)甲烷活性和良好的沉降性能，保證了反應器在較高的容積負荷條件下正常運行，有機物大部分被降解為沼氣和水。上部AF厭氧生物濾池中安裝填料過濾層，以填料為載體，污水作為流水介質(zhì)，厭氧微生物以生物膜形式結在填料表面。污水以升流式通過床體時，與床中附著有厭氧生物膜的載體不斷接觸反應，濾料表面可附著大量厭氧微生物，在反應器啟動初期具有較大的截留厭氧污泥的能力，填料層區(qū)附著大量具有良好活性的生物膜，使反應器微生物的總量比UASB反應器有較大的增加，減少污泥的流失可縮短啟動期，達到厭氧反應分解、吸附污水中有機物的目的。反應器的上下兩部均保持很高的生物量濃度，所以提高了整個反應器的總的生物量。從而提高了反應器的處理能力和抗沖擊負荷的能力。
以上部的填料濾層替代頂部的三相分離器，這樣使整個反應器的構造更為簡單，節(jié)省投資。填料要求比表面大，空隙率大，機械強度而和表面粗糙易于掛膜。
工作過程：
廢水經(jīng)過布水器將進水均勻地分配到整個反應器的底部,并產(chǎn)生一個均勻的上升流速。三相分離器器將整個反應區(qū)分為上、下兩個區(qū)域，下部為污泥膨脹床，上部為生物填料區(qū)。廢水通過厭氧反應器下部的顆粒污泥層時，廢水與顆粒污泥充分接觸，強化了傳質(zhì)效果，大部分的有機物被降解，同時產(chǎn)生大量的沼氣。經(jīng)過三相分離器的廢水繼續(xù)進入上部的生物填料區(qū)，沼氣、污泥和廢水在三相分離器中分離，其主要作用是將出水、沼氣、污泥三相進行有效分離，使污泥在反應器內(nèi)有效持留。沼氣因帶有飽和水以及未完全分離泥水通過沼氣上升管進入泥水分離包，三者在泥水分離包中旋流，泥水通過沼氣下降管回流至反應器的底部，分離的沼氣通過沼氣回收管回收利用。
經(jīng)過生物填料區(qū)后廢水在沉淀區(qū)進一步沉淀，降低了出水的懸浮物含量。三角出水槽設置在UBF反應器的頂部，盡可能保證均勻地收集處理后的廢水，在水平匯水槽內(nèi)一定距離間隔設三角堰。三角出水槽中的廢水通過出水管進入后續(xù)處理裝置。
中部含鹽菌收集排放管定期排放和回收含鹽菌為種子，底部顆粒污泥收集排放管定期排放和回收顆粒污泥作為種子。
本發(fā)明UBF厭氧反應器的優(yōu)點是：
1. 污泥膨脹床采用氣提內(nèi)循環(huán)，即反應器內(nèi)產(chǎn)生的沼氣通過三相分離器收集，以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升動力，不需要外界的機械動力即可以實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。
2. 反應器內(nèi)沼氣產(chǎn)生過程中使顆粒污泥處于膨脹狀態(tài)。較高的上升流速及回流促進了污水和污泥的充分接觸，為保持污泥活性創(chuàng)造了條件;內(nèi)回流量根據(jù)下層三相分離器的產(chǎn)氣量(進水CODCr濃度)確定，具有自調(diào)節(jié)性，可節(jié)省能耗;使上部處理區(qū)液體和沼氣的上升速度大大降低，為污泥顆粒沉降創(chuàng)造了良好環(huán)境。在UBF反應器的頂部設有氣液分離器，被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應器內(nèi)的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。
2.上部厭氧生物濾池中安裝填料，以填料為載體，固定耐鹽菌，耐鹽性高，廢水中低的懸浮物不會堵塞填料，提高了廢水BOD/COD比。適合處理高鹽、難降解、低懸浮物化工廢水。
部 分 工 程 案 例
